稻草撕碎机轴承的保养直接影响设备寿命和运行效率，需结合日常维护与定期检查，以下是具体保养方法：

一、定期润滑

1. 选对润滑剂

根据设备手册选择高温润滑脂或轴承润滑油，避免粘度过低导致润滑不足或过高引发散热困难。建议每工作200小时补充润滑脂，若环境粉尘多或连续作业，缩短至150小时。

2. 规范润滑操作

使用注油缓慢注入，确保旧油脂被挤出至排油口可见新油脂为止。过量注脂会导致轴承腔压力升高，加速密封件老化。

二、密封防尘

1. 双重密封防护

检查轴承座唇形密封圈是否完好，若破损需立即更换。在粉尘密集区域，可加装迷宫式密封装置，降低碎草屑侵入风险。

2. 停机防护措施

设备停用超过3天时，用防尘罩覆盖轴承部位，避免潮气和灰尘沉积。雨季或高湿环境需每周启动机器空转10分钟，防止轴承锈蚀。

三、运行监测

1. 温度与振动检测

使用红外测温每日检测轴承外壳温度，正常值应低于70℃。配备简易振动仪，振幅超过0.15mm时需停机排查，常见原因包括轴承受损或对中偏差。

2. 异响识别

运行中出现金属摩擦声或周期性敲击声，可能是滚道剥落或保持架变形，需立即停机拆检。

四、规范维护

1. 拆装注意事项

更换轴承时使用液压拉马拆除，严禁敲击。安装前用煤油清洗轴颈，涂抹二硫化钼润滑膏辅助装配。确保轴承与轴采用过盈配合，配合公差控制在H7/k6。

2. 负载管理

控制喂料量不超过额定值的80%，瞬时超载会导致轴承滚珠压痕。定期检查刀具磨损情况，钝化刀具会增加轴承扭矩负荷。

五、环境管理

1. 定期清理

每班次结束后用压缩空气吹扫轴承座周边碎料，重点清理散热鳍片处的纤维缠绕物，保障散热效率。

建议建立保养台账，记录每次润滑时间、油脂型号及轴承状态。新轴承运行200小时后应更换润滑脂，此后按周期维护。通过系统保养可延长轴承使用寿命至8000工作小时以上，降低设备综合运维成本40%左右。